低压锅炉用水不纯净，其中含有许多杂质，如果这种水不经过处理或水处理方法不当，直接注入锅炉内，再加上排污不及时们就会在锅筒内壁结水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢，就很容易引起管壁、筒壁温度过高，过热变形，甚至发生爆管和人鼓包破裂事故。

   水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因分析：

   锅炉水冷壁管爆管事故。某锅炉水冷壁管发生爆管，经检查，爆口出呈横向，水冷壁局部胀粗，表面发蓝，氧化皮很厚，包楼出管壁明显减弱，其管壁外侧严重脱碳；爆口长约60mm，表面氧化皮很厚 ，约2.0mm。氧化皮剥落厚，管壁表面有一道道裂痕，裂纹沿痕纹裂开。管内结垢约2.0-3.5mm。整个管壁均已减薄，向火面管壁厚约1.5mm，爆口边缘只有0.6。其管壁内外侧完全脱碳。

   锅炉鼓包爆破事故，根据事故分析，分为两种型式：一种是在锅筒底部由于水垢、水渣堆积而产生约210~160mm范围的鼓包。鼓包处锅筒逐渐减薄，最后爆破形成了30×20mm的破口，破口边缘的金相组织是珠光体完全球化。

   另外以后总在锅筒底部，水垢堆积厚度约为100mm。是该处产生鼓包并成裂纹，裂纹长约120mm，宽1.0~1.5mm，其裂纹边缘的金相组织珠光球体完全球化。

   引起管壁脱碳或筒壁珠光球化的前提条件之一是管壁、筒壁温度升高。锅炉是一种热交换设备，水垢的生成会极大地影响锅炉的导热能力。锅炉结生水垢时，水垢的导热系数很小，约是过路钢板的1/20~1/400，致使锅炉转热性能差，燃料的热量不能迅速地传给炉水，致使炉膛和烟气温度进一步升高，因此，受热面两侧温差增大，壁温升高。

   在同一台锅炉中，锅炉的传热面积和港版厚度是一个固定不变的值。锅炉水侧的温度在一定工作压力下也是一个固定值。锅炉的工作压力和蒸发量固定的情况下，每小时所需热量的温度也是固定值，这样介质导热系数与锅炉火侧的温度差成反比，为了保持锅炉一旦结生的水垢，导热系数会大大减少，为了保持热量值不变，势必要增大火侧与水侧温度差，因此，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高，如果长期运行，致使管壁、筒壁过热，并使其金相组织发生变化。

综上所述，由于水冷壁内结生水垢，引起水冷壁壁温升高。在高温下，管子内侧发生氧化脱碳现象。

   以上事故是由于水垢引起，预防措施就应加强水处理的科学性。

   1、地区水质情况，锅炉用水量及锅炉用途选择合适的锅炉外的设备。如果质较差，锅炉用水量大，用户对蒸汽品质要求较严，可采用二级钠离子交换器。

   2、配备专职水处理化验员。化验员素质要求高，责任心要强，每班至少一人。严格按《低压锅炉水质标准》控制锅炉给水，锅炉等级各项指标符合标准要求。

   3、在锅炉外水处理的基础上可配套水箱里加药做为辅助处理，已进进一步消除是给水中残余硬度，调节锅水碱度。

   4、建立科学的排污制度，化验员可根据水质变化情况知道司炉工排污。

   5、锅炉水侧一旦结生水垢，要采用化学清洗方法将垢除掉。